Cela fait plusieurs mois que nous travaillons sur une gamme complète de pièces de fixation de charpente pour notre Client Séré. Découvrons le processus d’emboutissage et de pliage de ces pièces dédiées aux charpentiers.
Conception en 3D des différentes pièces de la gamme de fixation de charpente en découpe et pliage de tôle
Nous avons, conjointement avec notre client, réalisé le dimensionnement des différentes pièces afin de répondre aux besoins techniques. Pour cela, de nombreux échanges ont été nécessaires pour définir les attentes du client et nos possibilités en terme de dimensionnement des pièces pour la découpe, pour le pliage et sur le type d’estampage que nous sommes à même de réaliser pour le marquage du logo client.
A la suite de cette phase de conception, nous avons réalisé des prototypes en découpe laser et l’outillage de pliage pour vérifier le dimensionnement des pièces après pliage.
Réalisation des prototypes de fixation de charpentes en condition réelle de pliage
A la suite de cette phase de conception, nous avons lancé en découpe laser, des prototypes et réaliser l’ensemble des éléments pour l’outil de pliage.
Cela nous a permis dans un premier temps de valider l’outil de pliage sur mesure en fonction des différentes versions des pièces et également l’assemblage des pièces entre elles. Également d’envoyer des pièces à notre client pour qu’il les tests en conditions réelles.
Réalisation des outillages de découpe pour la gamme de pièces en croix
Au vu de la taille des pièces, nous avons choisi de réaliser un outillage modulable pour les pièces en croix avec une partie commune et une partie avec des cassettes interchangeables pour réaliser les différentes versions.
Dans le même outil, on peut donc réaliser 4 versions de pièces découpées pour répondre à l’ensemble des pièces en Croix pour la charpente carré de 40 et de 60 mm. En une seule frappe, toutes les opérations de découpe sont faites simultanément avec les opérations d’estampage du logo et de la référence de la pièce.
Au vu du nombre de poinçons et des tailles des découpes, nous avons prévu de réaliser ces opérations de découpe sur notre ligne de déroulage de tôle équipée d’une presse de 200 tonnes.
