Votre prestataire en emboutissage aluminium

KUCHLY réalise vos pièces industrielles en aluminium, alliant légèreté, précision et résistance à la corrosion. Grâce à notre parc machines et notre bureau d’études intégré, nous transformons vos cahiers des charges en séries prêtes à l’assemblage.

Depuis 1956, nous mettons notre expertise de l’emboutissage aluminium au service des secteurs les plus exigeants. De l’analyse de la ductilité de vos alliages à la livraison de vos composants, nous maîtrisons chaque étape du formage pour garantir une qualité constante et un respect strict de vos délais de production.

Les spécificités techniques de l'emboutissage aluminium

Travailler l’aluminium impose une vigilance particulière pour éviter l’apparition de criques ou le « collage » sur les outils.
Nos processus de fabrication intègrent des solutions spécifiques :

Adaptation des rayons de matrice : Nous concevons des outillages avec des rayons de courbure généreux pour fluidifier l’écoulement du métal et éviter les ruptures.
Lubrification anti-taches : Nous utilisons des huiles spécifiques qui facilitent la déformation tout en préservant l’aspect esthétique naturel de vos pièces en aluminium.
Gestion du retour élastique : Notre bureau d’études anticipe le phénomène de springback lors de la conception des outils pour garantir une précision dimensionnelle parfaite.

Pour approfondir les mécanismes physiques liés à la ductilité et aux zones de plasticité de l’aluminium, consultez notre Guide Technique de l’Emboutissage.

Nos moyens de production pour vos pièces en aluminium

Grâce à notre parc machines polyvalent situé à Réding, nous traitons tous types d’alliages d’aluminium (séries 1000 à 7000) pour des épaisseurs variées :

Presses de 40 à 400 tonnes : Une force de frappe adaptée tant pour les petites pièces de précision que pour les composants de grandes dimensions.
Outils à suivre (Type Parisien) : Nous concevons des outillages permettant d’intégrer plusieurs fonctions (découpe, emboutissage, cambrage) à haute cadence sans augmenter les temps de cycle.
Opérations combinées : Pour optimiser vos coûts, nous intégrons directement sous presse le soyage, le poinçonnage et le taraudage par refoulement, supprimant ainsi les opérations de reprise manuelles.

Domaines d’applications et secteurs d’activité

L’emboutissage d’aluminium est privilégié par nos clients pour son excellent rapport poids/résistance et sa tenue naturelle à l’oxydation. Nous intervenons principalement pour :

Transport et Automobile

Fabrication de composants structurels allégés, d’écrans pare-chaleur haute performance et de carters de protection moteur. Nos process garantissent la résistance aux vibrations et la conformité aux exigences de poids du secteur.

Bâtiment et Équipements

Composants pour structures métalliques, boîtiers électriques étanches et éléments de façade design. Nous réalisons des pièces de jonction renforcées pour les ossatures aluminium.

Industrie et Agroalimentaire

Pièces horticoles pour structures de serres, composants inoxydables pour le matériel de récolte et équipements de transformation alimentaire. Nos solutions assurent une durabilité maximale en milieux corrosifs ou humides.

Que vous ayez besoin d’une petite série technique ou d’une production de masse, notre bureau d’études analyse votre projet pour garantir la faisabilité et l’optimisation des coûts matière.

Les alliages d'aluminium que nous transformons

Chaque nuance d’aluminium possède des propriétés de formage uniques. Nous travaillons principalement :

Séries 1000 et 3000 : Alliages à haute malléabilité, idéaux pour les emboutissages profonds et les formes complexes.
Série 5000 (Alu-Magnésium) : Très utilisée pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion en milieu marin ou horticole.
Série 6000 : Un excellent compromis entre aptitude au formage et caractéristiques mécaniques après traitement.

Finition et contrôle qualité

Parce que l’aluminium est souvent utilisé pour des pièces d’aspect, nous apportons une attention particulière à l’état de surface.

Nos processus incluent des contrôles rigoureux pour éviter les rayures de matrice et garantir une géométrie parfaite, prête pour d’éventuels traitements de surface (anodisation, laquage).

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