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L’emboutissage est un procédé de formage de la tôle qui consiste à déformer une feuille de métal à l’aide d’un poinçon et d’une matrice afin de créer des pièces industrielles, sans enlèvement de matière.
Le principe de l’emboutissage repose sur l’application d’un effort mécanique progressif exercé par une presse, qui permet de contraindre la tôle entre un poinçon et une matrice. La déformation est réalisée de manière maîtrisée afin de répartir les efforts dans la matière et d’éviter l’apparition de fissures ou de ruptures.
Selon la complexité de la pièce et les caractéristiques du matériau, l’emboutissage peut nécessiter plusieurs passes successives, notamment dans le cas d’emboutissages profonds, afin d’assurer la stabilité dimensionnelle et la qualité finale de la pièce.
Ce processus de fabrication repose sur une mise en forme progressive du métal, réalisée à l’aide de presses adaptées, afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque application industrielle.
La réussite d’une pièce complexe dépend de la maîtrise parfaite des flux de matière. Que ce soit pour de l’acier, de l’inox ou de l’aluminium, nous analysons chaque projet selon ses limites de formage (Re, Rm).
Pour comprendre comment nous optimisons ces paramètres de déformation à froid, découvrez les principes fondamentaux dans notre guide de l’emboutissage industriel.
L’emboutissage industriel est privilégié pour sa capacité à produire des pièces métalliques complexes avec une grande précision, tout en garantissant une excellente répétabilité. Ce procédé permet de réduire les coûts de fabrication en série, d’optimiser l’utilisation de la matière et d’obtenir des pièces de haute qualité adaptées aux exigences industrielles.
L’emboutissage est utilisé dans de nombreux secteurs industriels pour la fabrication de pièces métalliques aux formes complexes ou creuses. Il trouve notamment des applications dans l’industrie automobile, l’aéronautique, l’équipement industriel ou encore la fabrication de composants techniques nécessitant précision et répétabilité.
Ce procédé est particulièrement adapté à la production de pièces spécifiques, qu’il s’agisse de petites séries techniques ou de productions en grande série, y compris pour des opérations d’emboutissage profond.
L’entreprise de découpe et d’emboutissage KUCHLY, créée en 1956 et au travers de nombreux cas et projets de déformation du métal, a acquis l’expérience lui permettant de répondre au mieux au problématiques de ses clients. Notre expertise nous permet de conseiller nos clients dans les différents choix de fabrication, de procédé de découpe de la tôle, de choix de forme de la future pièce emboutie ou encore de type d’outillage à mettre en œuvre.
Un process d’emboutissage de qualité passe également par un choix des métaux à employer en fonction du type de fabrication et des applications : acier doux ou HLE (Haute Limite Élastique), galvansié ou non, laiton, cuivre, aluminium et inox alimentaire ou non.
L’emboutissage consiste en une opération de déformation de la tôle que nous réalisons avec des presses, poinçons et des outils de formes réalisés par nos soins. Nous procédons à différentes techniques d’emboutissage, comme l’emboutissage simple effet ou l’emboutissage double qui lui présente la particularité d’utiliser un presse flanc pour emboutir le métal en question.
En plus de l’aluminium, nous mettons également en œuvre ces techniques d’emboutissage sur du métal, qu’il soit galvanisé ou non, et plus particulièrement sur des pièces de fixation telles que des colliers en métal, des clips de serrage, ou encore des pièces de jonction renforcées pour les structures métalliques.
Enfin, notre expérience en formage de la matière par emboutissage profond nous permet de répondre à des besoins spécifiques des industries du domaine médical ou alimentaire, comme par exemple des gâches de portes en inox.
Nous avons développé des process d’emboutissage sur-mesure pour répondre à différents buts :
Les applications dans le domaine de l’emboutissage sont donc infinies.
Au-delà du procédé d’emboutissage simple ou double, nous avons également développé un réel savoir-faire sur des techniques liées au formage et au travail de pièces métalliques. Ces procédés particuliers nous permettent, sur certaines zones, d’augmenter la déformation du métal par soyage ou la dureté du métal par écrouissage en effectuant des combinaisons de techniques nous permettant de réaliser un taraudage M12 dans une tôle d’épaisseur 1,5mm (15/10 -ème de millimètres) seulement.
KUCHLY dispose de son propre bureau d’étude pour proposer à ses clients des solutions d’emboutissage sur mesure de matériaux, ayant permis , après de nombreux essais préliminaires d’un point de vue déformation des métaux, utilisation de différentes presses, réalisation de poinçons ou de matrices, de trouver les opérations successives, et donc les pas nécessaires, à la réalisation d’un outil à suivre en taraudage M12 par refoulement ou déformation de la matière métallique.
Toutes ces techniques et processus d’emboutissage sont opérés par déformation à froid du métal et de la matière, principalement par des presses, c’est-à-dire sans changer la structure moléculaire du métal, sur une matière revêtue ou non, de galvanisation ou de laquage.
La corrélation de la solution de déformation mise en œuvre et le choix des matériaux sont primordiaux afin d’obtenir la bonne plage de déformation de la tôle, surtout pour les opérations de pliage et d’emboutissage (plage d’élasticité + plasticité sur le graphique ci-dessous en vert), dans le but de ne pas obtenir de criques (fissures) ou de pertes de résistance mécanique dans le métal.
La déformation des métaux s’effectue dans la zone d’élasticité et de plasticité. Il faut donc dépasser la zone d’élasticité et ne pas atteindre la zone suivante (élasticité + plasticité + endommagement), et encore moins la rupture. Pour cela, les caractéristiques des métaux adaptés à la déformation à froid sont importantes.
Dans le cadre de notre procédé d’emboutissage, pour des fabrications de pièces ou d’outillages de différents rayons et diamètres nécessaires à votre activité, nous sélectionnons les métaux en fonction de différents paramètres tels que la résistance élastique Re, la résistance mécanique Rm ou encore l’allongement A%.
Cette phase de conseil est très importante et fait partie du savoir-faire que l’entreprise KUCHLY apporte à ses clients.
Des techniques complémentaires peuvent être mises en œuvre successivement dans différents outils ou simultanément dans des outils à suivre de type parisien.