Faut-il attendre qu’une pièce soit totalement figée avant de concevoir son outillage ? Chez KUCHLY, non : nous entrons dans la boucle dès l’esquisse.
La réalisation d’un outil à suivre inox pour un clip de fixation en acier inoxydable en est une bonne illustration, de la co-conception jusqu’à la production en série.
- 🎯 Le besoin : produire jusqu'à 100 000 clips de fixation en inox par an, à coût maîtrisé, avec tenue mécanique et résistance aux intempéries.
- 🛠️ La réponse KUCHLY : une co-conception dès l'esquisse, puis un outil à suivre inox conçu et fabriqué en interne, avec une mise en bande inédite (squelette déformable).
- ✅ Le résultat : une pièce réellement industrialisable, produite en série sur presse automatique, avec délais réduits et traçabilité totale.
Notre bureau d'études impliqué dès l'esquisse
Tout a démarré par un besoin client bien défini : produire jusqu’à 100 000 clips de fixation par an, à un prix compétitif, avec des contraintes fonctionnelles fortes : tenue mécanique, résistance aux intempéries et facilité de montage.
La pièce n’était alors qu’en phase d’étude chez le client. Plutôt que d’attendre une mise en plan définitive, notre bureau d’études s’est impliqué dès les premières discussions. Ensemble, nous avons travaillé sur la géométrie, les tolérances, les renforts structurels et les contraintes de fabrication. C’est cette co-construction qui a permis d’aboutir à une pièce réellement industrialisable, ni surdimensionnée ni trop fragile.
Cette phase a notamment impliqué la réalisation d’un outil de prototypage, conçu pour être partiellement réutilisé dans l’outil final. Résultat : les éléments de pliage validés en phase prototype ont été directement intégrés à l’outillage de série, ce qui a limité les coûts et accéléré les délais.
L'inox austénitique : un matériau qui ne pardonne pas l'approximation
Le choix de l’acier inoxydable austénitique répondait à une exigence claire : la pièce ne doit pas rouiller, même après des années d’exposition extérieure. Une bonne décision fonctionnelle, mais qui complexifie considérablement la réalisation de l’outillage.
L’inox austénitique est un matériau particulièrement résistant au cisaillement. Pour obtenir des coupes nettes et reproductibles, chaque poinçon et chaque insert de découpe ont été réalisés en acier Vanadis trempé, avec des jeux de coupe calculés au centième de millimètre. Les formes ont été usinées par électroérosion à fil pour garantir une précision et une continuité parfaites d’une plaque à l’autre.
La conception de la matrice a également tenu compte du retour élastique de l’inox lors des opérations de pliage, un phénomène physique incontournable pour obtenir des angles conformes sur la pièce finie.
Un outil à suivre inox en trois phases, une mise en bande innovante
L’outil réalisé est un outil à suivre dit « Parisien », monté sur presse mécanique automatique. La bande d’inox entre d’un côté et la pièce finie ressort de l’autre, au rythme de la cadence de la presse.
Sa particularité ? La pièce présente une géométrie en V qui aurait naturellement tendance à se désaligner dans l’outil lors du pliage, un phénomène dit de dérive « en crabe ». Pour y remédier, notre bureau d’études a conçu un squelette déformable, une technique inédite chez KUCHLY. Après une veille technologique approfondie, la solution a été modélisée sur TopSolid en s’appuyant sur la conservation du périmètre de la forme développée.
L’outil se décompose en trois grandes zones successives :
| Étape | Phase | Opération dans l'outil |
|---|---|---|
| 1 | Découpe du squelette | Mise en forme de la bande avec les jeux et dépouilles adaptés à l'inox |
| 2 | Premier pliage | Mise en forme des ailes extérieures |
| 3 | Second pliage et emboutissage des renforts | Finalisation de la géométrie et formation des nervures de rigidification |
Conception, outillage et série : tout maîtrisé en interne
C’est l’un des atouts majeurs de KUCHLY : nous maîtrisons l’intégralité de la ligne de valeur, sans aucune dépendance externe sur les étapes critiques. Concrètement, pour chaque projet, notre équipe assure en interne :
- la conception CAO de la pièce et de l’outillage (bureau d’études TopSolid) ;
- la fabrication intégrale de l’outil : fraisage CN, électroérosion à fil et par enfonçage, rectification, trempe, ajustage ;
- la mise au point sur presse, jusqu’à l’obtention des cotes conformes ;
- la production des Échantillons Initiaux (EI) soumis à validation client ;
- le lancement et le suivi de la production en série.
Cette maîtrise de bout en bout n’est pas qu’un argument commercial. Elle se traduit par des délais réduits, une réactivité forte en cas d’ajustement et une traçabilité totale du projet. Quand un problème apparaît en phase d’essai, le bureau d’études et l’outillage sont à quelques mètres l’un de l’autre : les décisions se prennent vite et les modifications s’exécutent dans la journée. Ce savoir-faire s’appuie sur notre expertise en emboutissage du métal.
Notre spécialité : les séries moyennes de 20 000 à 100 000 pièces
Ce projet illustre notre positionnement : nous sommes spécialisés dans les séries moyennes, entre 20 000 et 100 000 pièces par commande. Un volume suffisant pour justifier un outillage performant et amortissable, tout en restant en dehors des contraintes des très grandes séries automobiles.
Pour ce client, les premières commandes ont démarré dès la phase de prototypage, avec des lots produits sur l’outil de validation. Cela nous a permis de confirmer la robustesse de la solution sur le terrain avant même le lancement de l’outil définitif, une façon concrète de réduire le risque pour le client.
Avec l’outil final, la cadence atteinte permet de produire 100 000 pièces par an à 0,30 € l’unité, sans compromis sur la qualité ni sur les tolérances définies en commun. Ce type de pièce rejoint notre savoir-faire sur les clips de fixation.
En résumé : la co-conception KUCHLY en 5 points
Ce projet démontre ce que KUCHLY sait faire quand il s’implique tôt dans un développement :
- co-concevoir une pièce industrialisable avec le client, dès l’esquisse ;
- maîtriser des matériaux exigeants comme l’inox austénitique ;
- innover techniquement (squelette déformable, inserts Vanadis, mise en bande spécifique) ;
- gérer l’intégralité du projet, de l’outillage aux EI jusqu’à la production série, en interne ;
- produire efficacement des moyennes séries sur presses automatiques.
Vous avez un projet de pièce métallique à développer, même à un stade préliminaire ? Notre bureau d’études peut intervenir dès la phase de faisabilité. Contactez-nous pour en discuter.