Chez Kuchly, nous accompagnons les industriels dans le développement de leurs productions grâce à des outillages conçus sur mesure. Notre dernière réalisation d’emboutissage de précision illustre parfaitement notre expertise dans la fabrication d’outils à suivre complexes.
Conçu en collaboration avec notre client, cet outil regroupe plusieurs procédés techniques : découpe, emboutissage, soyage et taraudage par refoulement.
Un outil complet pour la production de molettes de serrage manuel par emboutissage
Les molettes de serrage manuel sont des éléments courants dans le secteur industriel. On les retrouve aussi bien dans le domaine de la mécanique que dans celui de l’électronique, du mobilier technique ou des équipements professionnels. Leur particularité réside dans leur capacité à offrir un serrage efficace sans besoin d’outil, tout en étant simples à manipuler. Celles-ci serviront à l’assemblage de structure en bois démontables.
Pour répondre aux exigences spécifiques de ce projet d’emboutissage molette, nous avons développé un outil complet, capable de produire ces molettes de manière répétitive, fiable et précise grâce ànotre expertise en emboutissage de précision.
Découpe et emboutissage : la mise en forme de la pièce
La fabrication commence par une opération de découpe classique, par un découpage de la tôle, qui permet d’obtenir une ébauche nette de la pièce à produire. Cette étape est essentielle pour préparer la matière avant la mise en forme finale.
La pièce est détourée en fin d’outil, et c’est l’emboutissage qui assure ensuite la formation précise de la molette. Ce procédé de formage par déformation plastique de la tôle permet de donner à la pièce sa forme caractéristique, notamment les reliefs ergonomiques qui facilitent la prise en main.
Notre expérience en emboutissage de précision nous permet de garantir des pièces aux tolérances maîtrisées et adaptées aux cadences industrielles, en évitant notamment les plis et déchirements pouvant survenir lors d’un emboutissage profond.
Le soyage pour renforcer la zone filetée
Avant d’obtenir le filetage, nous réalisons un soyage au centre de la pièce. Cette opération de formage a un double intérêt dans notre process d’emboutissage molette :
- Renforcer mécaniquement la zone filetée,
- Préparer le taraudage en optimisant la forme de la matière à travailler.
Le soyage est ici indispensable pour assurer une résistance optimale du filetage, surtout dans des applications où la molette sera sollicitée par des serrages répétés. L’intérêt est également d’augmenter le nombre de filets par rapport à un taraudage réalisé uniquement à travers l’épaisseur de la tôle.
Taraudage à refoulement : un filetage robuste sans enlèvement de matière
Le taraudage à refoulement est le procédé que nous avons choisi pour ses avantages mécaniques dans cet emboutissage de molette de serrage. Contrairement au taraudage classique par enlèvement de copeaux, cette technique forme le filetage par déformation de la matière.
Les bénéfices sont multiples :
- Aucune perte de matière,
- Renforcement des filets par écrouissage,
- Amélioration significative de la résistance mécanique.
Le taraudage à refoulement est donc parfaitement adapté pour cette application où la fiabilité du filetage est essentielle.
L’écrouissage généré par ce procédé vient en renfort de la zone filetée, augmentant la résistance mécanique de la molette lors des serrages répétés.
Notre approche globale en conception d’outillages par emboutissage
Ce projet d’emboutissage d’une molette illustre la force de notre démarche globale :
- 👉 conception CAO
- 👉 mise au point et montage de l’outil
- 👉 usinage de précision
Toutes ces étapes sont réalisées dans nos ateliers. Cette maîtrise complète de la chaîne de production nous permet d’assurer une parfaite cohérence technique et une réactivité optimale.
Notre objectif est toujours d’apporter à nos clients des solutions industrielles sur mesure en emboutissage de précision, capables de s’intégrer parfaitement à leur process de fabrication ou leurs assemblages, avec une garantie de qualité et de flexibilité.
Questions fréquentes sur l’emboutissage de molettes
Pourquoi choisir l’emboutissage pour fabriquer des molettes ?
L’emboutissage de molette permet de produire rapidement des pièces en série avec une grande régularité dimensionnelle. Cette méthode garantit également des formes ergonomiques qui facilitent la prise en main. L’avantage est de pouvoir intégrer dans un seul outillage différentes étapes (découpe, formage, soyage, taraudage), ce qui optimise les coûts et réduit les délais de fabrication.
Qu’est-ce que le soyage dans la fabrication d’une molette ?
Le soyage est une opération de formage qui crée un renflement localisé dans la tôle. Pour les molettes, il permet de renforcer la zone destinée à recevoir le filetage. Ce procédé augmente le nombre de filets utilisables et améliore la résistance mécanique de la pièce lors de serrages répétés.
Quels sont les avantages du taraudage par refoulement appliqué aux molettes ?
Contrairement au taraudage classique par enlèvement de copeaux, le taraudage par refoulement déforme la matière pour créer les filets. Il en résulte un phénomène d’écrouissage qui accroît la robustesse du filetage et prolonge la durée de vie de la molette. De plus, l’absence de copeaux réduit les risques de casse d’outil et sécurise la production en série.
Quels matériaux sont adaptés à l’emboutissage de molettes ?
Selon l’usage prévu et les contraintes mécaniques, plusieurs métaux peuvent être utilisés : acier doux, acier HLE (haute limite élastique), acier inoxydable, aluminium ou laiton. Le choix dépend notamment de la résistance recherchée et des conditions d’utilisation de la molette (usure, corrosion, environnement).
